施迈赛实践的安全解决案例说明

2018-05-15
施迈赛实践的安全解决案例说明

施迈赛作为一家专注于安全的化公司,基于安全标准及丰富的安全服务经验,运用结构化的安全方法,从前期的风险评估到中期的安全设计及后期的系统改造,提供一整套的服务。

 
案例:
 
一家防爆通讯集团,有很多较为老旧的机器,目前车床上的门锁、限位已失效,急停装置老化,且位置不合适,存在多处安全隐患,但设备仍然照常运行。如何对这些进行改造,使其在不影响生产效率的前提下,增加设备的安全等级。
 
方案:
 
通过下列解决方案,帮助客户降低设备风险,达成需要的PL等级,以符合机械安全法规。
 
1、安全输入产品,接入施迈赛新的安全PLC控制器PSC1-C-100,此安全PLC输入输出通道均采用双通道冗余结构,并通过TUV安全认同,符合ISO13849-1,性能等级可达PLe。
 
2、设置两级电源控制,当机床的安全门打开,设备的运动部件电源断开;当遇紧急情况时,通过按下急停按钮,切断设备动力电源。
 
3、当需要操作如对刀时,需要屏蔽部分安全措施如安全门锁,此时,需要使用使能开关ZSD5,以确定安全,并加装三色灯,在此操作期间,指示灯闪烁报警。
 
4、增加安全门锁AZM161、施迈赛限位开关Z/T235、急停按钮EDRRZ、安全边沿SCE、安全地毯SMS-4及脚踏开关Z/TFH232等一系列安全输入产品,确定人员接触危险区域时,设备能正常停止,确定安全性。
 
5、输出部分,采用双接触器串联,将接触器常闭触点作为反馈信号,接入安全PLC,以监控输出状态,确定能切断电源。
 
通过以上的安全改造,并计算PL的4个参数:Category、MTTFd、DCavg、CCF,使设备的每个安全链能达所需的性能等级(PL)。通过CNC的安全系统改造,给操作及维护人员带来高的安全保障,减少生产损失,较好降低企业的安全运营风险。

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